• 規(guī)格：1000*55*450-5
• 品牌：萬邦
• 用途：磨兩個平面

陶瓷結(jié)合劑超硬平面珩磨盤使用指南

鄭州萬邦磨料磨具有限公司是生產(chǎn)超硬磨具系列產(chǎn)品的公司。主要產(chǎn)品有Ф60～Ф1200mm珩磨盤，Ф3～Ф50mm內(nèi)圓磨砂輪，Ф200～Ф900mm磨凸輪軸、曲軸、外圓磨砂輪及杯型、碟型、異型及磨螺紋、磨刀具、磨窄槽砂輪等。

　　為使客戶充分了解，更有效的使用我公司產(chǎn)品，就超硬平面珩磨盤做一專門介紹。

一、 引言

平面珩磨是雙盤或單盤磨床切削成型加工工藝，切削速度比平面磨慢。平面珩磨工序就其運動學(xué)原里而言與孔磨或短程珩磨極為相似。但與孔磨不同之處在于平面珩磨中磨具與工件同時承受馬達作用力，與短程珩磨或平面研磨相比，平面珩磨中材料磨削或加工軌跡更長，這就意味著較多的坯材在較短的時間內(nèi)磨削掉。平面珩磨的切削速度為10～100m/min，而平面研磨的切削速度一般為10～100m/min之間，盡管平面研磨的工件與磨具同樣由電機驅(qū)動。平面珩磨另一不同之處在于連續(xù)不斷地對工件進行切削形成加工，工件與磨具之間不存在切向接觸面，切削間隙產(chǎn)生的作用力小。平面珩磨因而常被成為“軟研磨”。由于切削作用力小，工件上產(chǎn)生的熱量也相應(yīng)小，所以工件就不易燒傷或產(chǎn)生振紋。至于加工效果，工件平面度好，度更高，表面光潔度更均勻。

該技術(shù)已采用多年，在有色金屬、輕合金以及鋼鐵（如壓縮機零件、閥門和游標卡尺）等材質(zhì)的零件加工中獲得成功，尺寸精度達到1um。根據(jù)加工表面積的不同。材料磨削量至少可達0.5um。

二、 適用范圍。

超硬金剛石、CBN珩磨盤采用正六邊形磨塊拼鑲而成的集合盤，主要用于精磨軸承端面、墊圈、活塞環(huán)、填隙片、制冷壓縮機零件、葉片泵定子、轉(zhuǎn)子端面、半導(dǎo)體材料、磁性材料、刀具、工程陶瓷等規(guī)格少數(shù)量大，要求嚴格的偶件產(chǎn)品。

三、優(yōu)點

1、 具有尺寸精度高、一致性好；

2、 表面粗糙度可控；

3、 平行度、平面度等形位公差好的特點；

4、 加工效率是研磨的幾倍至幾十倍；

5、 其能實現(xiàn)清潔加工，工件加工后無需清洗，工人操作環(huán)境好；

6、 綜合加工成本、直接成本低于其它加工方式；

四、配套機床廠家

主要配套機床廠家：日本光陽、德國彼特沃爾特斯、意大利麥杰瑞、英國萊瑪特等進口機床；秦川發(fā)展、新鄉(xiāng)機床廠、甘肅蘭新、山東乳山、湖南宇晶等國產(chǎn)機床生產(chǎn)之端面珩磨機。

五、使用

1、 安裝

我公司出廠的珩磨盤平面度為0.03，平行度≤0.05，請按機床使用要求安裝，另我公司可安排技術(shù)人員現(xiàn)場服務(wù)。

2、 零件排布：

a 零件一般所占的面積為珩磨盤面積的1/3～2/5；

b 零件排布應(yīng)盡可能均布，使磨削機率相等；

c 零件初始尺寸偏差要小（10絲以內(nèi)）；

d 零件運動到珩磨盤內(nèi)、外圈時零件的1/5必須超出上、下盤邊緣；

3、 砂輪平面度對加工后工件平面度的影響，珩磨盤直徑的大小不同，影響系數(shù)不同，大珩磨盤的影響系數(shù)小，小珩磨盤的影響系數(shù)大。一般加工后零件平面度為珩磨盤平面度的1/6～1/10。

4、 修整頻率

使用過程，修整頻率隨零件的材質(zhì)、硬度及磨削余量的不同而改變，一般磨50～150盤零件，修銳一次，此時，可用砂輪修整塊或?qū)Ｓ醚心シ蹖?span>CBN、金剛石珩磨盤開刃2-3分鐘，即可恢復(fù)使用。為減少修整頻次可采用上、下磨盤定期改變旋轉(zhuǎn)方向或轉(zhuǎn)盤（工件基托）定期換向，均對盤面不均勻磨耗，盤面清屑及增加磨削效率有好處。

六、珩磨盤修整

1、 修整時時機把握：

a 初始安裝連接后需進行修整才能投入使用；

b 使用過程中砂輪的平面度超過3絲需進行修整，若零件平行度、平面度要求低的可適當增加，但是大不得超過5絲；

c 砂輪的磨削效率降低，在壓力增大到一定程度（機床允許的），也能達到提高磨削效率的目的時需要進行修銳；

d 上、下盤在三等高臺支撐時平行度不得超過4絲。

2、 修整、修銳方法

CBN、金剛石珩磨盤的修整采用多行星珩磨方式，因修整介質(zhì)不同，又分為鋼輪修整和砂輪修整。

a、 鋼輪（鑄鐵）修整、開刃：

修整用的鋼輪，外形、尺寸與機床加工工件時所用的行星輪一致，只是少了承載工件用的載料孔，厚度20mm左右，兩端面平行度0.02以內(nèi)，修整時，在砂輪表面涂上專用研磨粉，然后將鋼輪均布在下盤上，并在鋼輪上端面亦涂上專用研磨粉，然后，上砂輪下降，并以機床正常加工工件時的壓力和轉(zhuǎn)速工作（注意：此時一定要關(guān)閉冷卻液），以鋼輪作載體，磨粉為介質(zhì)，將上、下砂輪研平。鋼輪修整，效率高，容易修整過量，造成砂輪的浪費，因此，采用此方式時，一定要注意機床數(shù)顯系統(tǒng)顯示的上、下砂輪盤之間的量的變化情況，杜絕修整過量。

b、 用普通砂輪修整、開刃

在行星輪內(nèi)放置修整砂輪，并用頂絲將修整環(huán)固定，把一組這樣配置的行星砂輪放置在研磨機內(nèi)研磨，使上、下砂輪工作面達到平整，這時，亦應(yīng)關(guān)閉冷卻液。

砂輪環(huán)修整，采用是松軟的細粒度碳化硅或剛玉砂輪，通過砂輪的消耗修平CBN砂輪，能夠?qū)?span>CBN砂輪工作面修得很平整，修整精度高，不易出現(xiàn)修整過量，但修整效率偏低，采用砂輪上、下加專用研磨粉的修整方式可提高工效。

現(xiàn)在所使用的雙盤平面珩磨機對于那些產(chǎn)量大，研磨質(zhì)量要求高的公司來說理想。使用金剛石或CBN磨料，坯件磨削率和工件表面光潔度都很高。由于規(guī)格尺寸要求過嚴，不宜采用粗磨料進行加工。而且當研磨效果不盡如人意時，選用本機不失為明智之舉。平面珩磨不僅可以可以保證通常只有靠研磨才能達到的公差而且還能夠大大節(jié)省加工時間。該項新技術(shù)尤其使用于加工硬質(zhì)合金、陶瓷、寶石鏡片、鐵磁陶瓷、金屬陶瓷、輕合金、鋁及硬化鋼等，加上半自動化及全自動化加載卸載系統(tǒng)，其優(yōu)勢更加明顯。

目前的平面研磨技術(shù)幾乎談不上自動化，而平面珩磨技術(shù)則大大提高了加工精度，節(jié)省了人力時間。加工周期，停機時間少，同步裝卸轉(zhuǎn)盤以及工件，不需增加人力等等都顯著地降低了加工成本。目前，由于受工件尺寸的局限，還不能廣泛應(yīng)用。適用本機加工的是那些中小尺寸，加工表面積小，產(chǎn)量大的零部件。

七、出現(xiàn)磨削問題解決方案

八、舉幾個實用實例供參考

實例1：

機床 ：進口

砂輪規(guī)格：Ф720（外徑）×Ф320（內(nèi)徑）

工件尺寸：Ф52（外徑）×Ф50（內(nèi)徑）

工件材質(zhì)：耐磨鑄鐵HRC52～56

單盤加工工件數(shù)量：60件/盤

加工余量：0.03～0.05

加工后工件平面度：0.001

加工后工件兩端面平行度：0.002

單盤砂輪磨損量：0.0003（包括修盤及開刃）

磨削表面粗糙度：Ra：0.1µm，Rz：0.6µm

切削速率：0.025mm/min

開刃頻率：7200件/次

實例2

機 床 ：進口

砂輪規(guī)格：Ф820（外徑）×Ф390（內(nèi)徑）

工件材質(zhì)：耐磨高硅鋁合金

工件尺寸：Ф70

單盤加工工件數(shù)量：72件/盤

加工余量：0.05～0.07

加工后工件平面度：0.0015

加工后工件兩端面平行度：0.003

磨削表面粗糙度：Ra：0.2µm

開刃頻率：80盤

切削速率及單盤磨損量：不詳

實例3：

機床 ：國產(chǎn)

砂輪規(guī)格：Ф630（外徑）×Ф320（內(nèi)徑）

工件材質(zhì)：硬質(zhì)合金機夾刀片

形狀及尺寸繁雜，單盤數(shù)量不能確定

加工后工件平面度：0.001

加工后工件兩端面平行度：0.0015

磨削表面粗糙度：Ra：0.15µm

開刃頻率：一個工作日

實例4：

機床 ：國產(chǎn)

砂輪規(guī)格：Ф370（外徑）×Ф145（內(nèi)徑）

工件材質(zhì)：99高鋁工程陶瓷

工件尺寸：Ф70×Ф32

加工余量：0.02～0.04

單盤加工數(shù)：8件

加工后工件平面度：0.001

加工后工件兩端面平行度：0.0015

表面粗糙度：Ra：0.1µm

切削速率：0.015mm/min

開刃頻率：3個工作日

為使廣大用戶更好得到適用的金剛石、CBN平面珩磨盤，請認真填寫我公司傳發(fā)的《磨具使用狀況調(diào)查表》，以便我公司能有針對性的設(shè)計、制作，為您提供滿意的服務(wù)！

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