• 規(guī)格：8-160
• 產地：舞鋼

15CrMo是一種鋼系珠光體組織耐熱鋼，在高溫下具有較高的熱強性（δb≥440MPa）和抗氧化性，并具有一定的抗氫腐蝕能力。由于鋼中含有較高含量的Cr、C和其它合金元素，鋼材的淬硬傾向較明顯，焊接性差。15CrMo鋼厚壁高壓管的焊接采用兩種焊接方案均為可行。方案Ⅰ：焊接預熱，采用ER80S-B2L焊絲，T1G焊打底，E8018-B2焊條，焊條電弧焊蓋面，焊后進行局部熱處理。方案Ⅱ采用了奧氏體不銹鋼焊條施焊，雖然可以省去焊后熱處理，但由于焊縫與母材膨脹系數不同，長期高溫工作時可發(fā)生碳的擴散遷移現象，容易導致焊縫在熔合區(qū)發(fā)生破壞。

15CrMo焊接工藝：

2.1焊接材料

針對15CrMo鋼的焊接性及現場高壓管道的工作特點，根據以往的經驗，參照國外提供的焊接工藝卡，我們選擇了兩種方案進行焊接試驗。

方案Ⅰ：焊接預熱，采用ER80S-B2L焊絲，T1G焊打底，E8018-B2焊條，焊條電弧焊蓋面，焊后進行局部熱處理。

方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊絲，T1G焊打底，E309Mo-16焊條，焊條填充電弧焊蓋面，焊后不進行熱處理。焊絲和焊條的化學成分及力學性能見表1。

表1焊接材料的化學成分和力學性能

型號CMnSiCrNiMoSPδb/Mpaδ,%

ER80S-B2L≤.2<0.20.5≤0.025≤0.025≤50025

E8018-B.10.5≤0.04≤0.0355019

E309Mo-16≤0.120.5～～25.012.0～14.02.0～3.0≤0.025≤0.03555025

2.2焊前準備

試件采用15CrMo鋼管,規(guī)格為φ325×25，坡口型式及尺寸見圖1。

焊前用角向磨光機將坡口內外及坡口邊緣50mm范圍內打磨至露出金屬光澤，然后用丙酮清洗干凈。

試件為水平固定位置，對口間隙為4mm，采用手工鎢極氬弧焊沿園周均勻點焊六處，每處點固長度應不小于20mm。焊條按表2的規(guī)范進行烘烤。

表2焊條烘烤規(guī)范

焊條型號烘烤溫度保溫時間

E8018-B2300℃2h

E309Mo-16150℃1.5h

2.3焊接工藝參數

按方案Ⅰ焊前需進行預熱，根據tto-Bessyo等人提出的計算預熱溫度公式：

To=350√[C]-0.25（℃）式中，To——預熱溫度，℃。

[C]=[C]x[C]p[C]p=0.005S[C]x

[C]x=C（MnCr）/9Ni/187Mo/90式中，

[C]x——成分碳當量；

[C]p——尺寸碳當量；S——試件厚度（本文中S=25mm）;

[C]x=C（MnCr）/97/90Mo=0.361

[C]p=0.045則To=138℃

因此預熱溫度選為150℃。采用氧-乙炔焰對試件進行加溫，先用測溫筆粗略判斷試件表面的的溫度（以筆跡顏色變化快慢進行估計），后用半導體點溫計測定，測量點至少應選擇三點，以保證試件整體均達到所要求的預熱溫度。

焊接時，層采用手工鎢極氬弧焊打底，為避免仰焊處焊縫背面產生凹陷，送絲時采用內填絲法，即焊絲通過對口間隙從管內送入。其余各層采用焊條電弧焊，共焊6層，每個焊層一條焊道。方案Ⅰ和方案Ⅱ的焊接工藝參數見表3、4。按方案Ⅰ焊

表3方案Ⅰ的焊接工藝參數

焊道名稱焊接方法焊接材料焊材規(guī)格/mm焊接電流/A電弧電壓/V預熱及層間溫度熱處理規(guī)范

打底層鎢板氬弧焊ER80S-B2Lφ2.411012

填充層焊條電弧焊E8018-B2φ3.2585～9023～25150℃715?！?5min

蓋面層焊條電弧焊E8018-B2φ3.2585～9023～25

表4方案Ⅱ的焊接工藝參數

焊道名稱焊接方法焊接材料焊材規(guī)格/mm焊接電流/A電弧電壓/V預熱及層間溫度熱處理規(guī)范

打底層鎢板氬弧焊ER80S-B2Lφ2.411012

填充層焊條電弧焊E309Mo-16φ3.290～9522～24//

蓋面層焊條電弧焊E309Mo-16φ3.290～9522～24

接時，層間溫度應不低于150℃，為防止中斷焊接而引起試件的降溫，施焊時應由二名焊工交替操作，焊后應立即采取保溫緩冷措施。

2.4焊后熱處理

采用方案Ⅰ焊接的試件，焊后應進行局部高溫回火處理。熱處理的工藝為：升溫速度為200℃/h，升到715℃保溫1小時15分鐘，降溫速度100℃/h，降到300℃后空冷。具體采用JL-4型履帶式電加熱器（1146×310）包繞焊縫，用硅酸鋁棉層保溫，保溫層厚度50mm，溫度控制采用DJK-A型電加熱器自動控溫儀。

3焊接工藝評定試驗

試件焊后按JB4730-94《壓力容器無損檢測》標準進行的超聲波探傷檢驗，焊縫Ⅰ級合格。按JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標準進行焊接工藝評定試驗。評定結果見表5。

表5焊接工藝評定試驗結果

試驗方案拉伸試驗彎曲試驗沖擊韌性試驗aky（J/cm2）

抗拉強度δb/Mpa斷裂部位彎曲角度面彎背彎焊縫熔合線熱影響區(qū)(HAZ)

方案Ⅰ550/530母材50。合格合格84.8162135.6

方案Ⅱ525/520母材50。合格合格79.4109.296.7

從拉伸試驗結果可知，兩種方案的拉伸試樣全部斷在母材，說明焊縫的抗拉強度高于母材；彎曲試驗全部合格，說明焊縫的塑性較好。根據表5中的沖擊韌性試驗結果可知，方案Ⅰ的沖擊韌性明顯高于方案Ⅱ，證明方案Ⅰ的焊后熱處理規(guī)范比較理想，高溫回火不僅達到了改善接頭組織和性能目的，而且使韌性與強度配合適當。從室溫機械性能結果可知，所推薦的兩種焊接工藝方案均可用于現場施工。方案Ⅰ采用了與母材成分接近的焊條，焊縫性能同母材匹配，焊縫應具有較高的熱強性，焊縫在高溫下長期使用不易破壞。難點是焊后熱處理規(guī)范較為嚴格，回火溫度和保溫時間及加熱和冷卻速度控制不當反而會引起焊縫性能下降。方案Ⅱ采用了奧氏體不銹鋼焊條施焊，雖然可以省去焊后熱處理，但由于焊縫與母材膨脹系數不同，長期高溫工作時可發(fā)生碳的擴散遷移現象，容易導致焊縫在熔合區(qū)發(fā)生破壞。因此，從使用可靠性考慮，現場采用方案Ⅰ施焊更為穩(wěn)妥。

手機：  電話： 

QQ:2680214001

河南凱正鋼鐵有限公司銷售 8-160，針對 8-160客戶提供相關咨詢服務，需要了解 8-160型號尺寸、重量、價格、安裝、維護等資料請與我們聯(lián)系。

 

相關產品

 

 

公司簡介

 

其它地區(qū) 碳鋼 類似信息：