西力軸承
聯(lián)系人：馬耿松
 
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，從而降低功耗，保護電機。
（3）其雜質(zhì)含量控制在一定標(biāo)準之下，大地減少設(shè)備噪聲對環(huán)境的污染。
（4）在超低溫工作條件下保證軸承起動和運轉(zhuǎn)的靈活性，保證輸出功率小。

國外潤滑脂公司選用高純度的化學(xué)合成油和一些特別添加劑，在高潔凈度的環(huán)境和設(shè)備上研制和生產(chǎn)出了低溫高速軸承用潤滑脂。這類潤滑脂的缺點是，在超過150℃使用時，隨著溫度的升高其壽命急劇下降，抗載荷和沖擊能力比較弱，應(yīng)避免在中大型軸承上使用，以防由于邊界潤滑而產(chǎn)生燒結(jié)。

3.高溫長壽命低噪聲軸承潤滑脂

在高溫高速環(huán)境下使用的潤滑脂應(yīng)當(dāng)具有以下特點：（1）在高溫下不流失，即在180℃左右溫度下保持一定的稠度，不軟化。（2）油脂泄漏較少。當(dāng)潤滑脂在軸承中承受高頻反復(fù)剪切和很大的離心力作用時，潤滑能及時回流到滾道不甩出。（3）這類潤滑脂要有一定的高溫使用壽命，在高溫下具有較好的抗氧化能力，從而延長軸承和相關(guān)設(shè)備的壽命。（4）具有一定的靜音效果，由于高溫潤滑脂的纖維一般硬度較大，所以在軸承噪聲測試中的靜音性能遠遠不如鋰基潤滑脂。

高溫長壽命潤滑脂一般分為兩種，一種是復(fù)合鋰基潤滑脂，其高溫性能較好，但由于其稠化劑結(jié)晶中低分子酸的加入，使其纖維的硬度增加較大，在軸承中表現(xiàn)為振動性能較差。但通過控制其聚合度，得到一類分子量分布均勻的生成物，將這類生成物用特別的方法分散于基礎(chǔ)油中，便制成了另一種噪聲性能和高溫性能同樣優(yōu)良的潤滑脂。這種潤滑脂的平均滴點大于250℃，使用溫度可達200℃左右，其稠化劑結(jié)晶中不含有金屬離子，纖維硬度較小，噪聲性能很好。同時，由于其基本化學(xué)成分之間所具有的熱耦合效應(yīng)，從而減少高溫油脂。這種高溫高速低噪聲潤滑脂中不含有任何可以引起催化和氧化作用的金屬離子，并含有豐富氮氧原子的稠化劑也是一種抗氧化物，所以，軸承使用壽命和音質(zhì)都比較好。表1為國外各大公司生產(chǎn)的密封軸承用潤滑脂。象大部分陶瓷制品一樣，氮化硅難于加工成單晶體。而氮化硅球是微米級的針狀顆粒（以針狀為表征的）通過第二玻璃相黏結(jié)在一起的多結(jié)晶體。人們把這兩個主要的多結(jié)晶體稱為α粒子和β粒子。

海中崇機陶瓷球軸承有限公司

（1）通過固溶析出液相燒結(jié)，燒結(jié)助劑（通常是鎂或釔的氧化物）形成晶間玻璃相。α氮化硅溶解到晶間玻璃相中，而β粒子氮化硅則析出。一般來說，液相越多，致密化和顯微結(jié)構(gòu)的形成所需溫度和壓力就越低，但隨之而來的是獲得軸承級氮化硅所需合適性能的困難增加。較好的陶瓷應(yīng)形成較少量的液相——低于15%（體積百分數(shù)），且需要高溫和高壓以得到足夠的動力學(xué)和熱力學(xué)驅(qū)動力來加速α到β氮化硅轉(zhuǎn)變。

（2）陶瓷球生產(chǎn)從制作可壓縮粉開始。然后，把含黏合劑的稀漿霧化干燥，制成可流動、可壓縮的粉末，并用單軸或等壓法把粉壓成坯料。盡管其他方法確實存在，但用一種共同的方法對球坯進行氣烤，清除黏合劑，在石墨坩堝里裝滿密封劑玻璃，并在極高溫下對其做熱等靜壓燒結(jié)。這樣可使其致密化和顯微結(jié)構(gòu)的佳化。氧化鎂和氧化釔助燒劑對這一過程有益。

（3）在工藝結(jié)束時，要對致密化的球坯進行脫封、檢查和修整。一旦質(zhì)量達到進一步加工的要求，則利用金剛石的自由研磨，按一系列的步驟對球進行粗加工和精加工。

燒結(jié)助劑是與耐蝕性有關(guān)的控制因素。以氮化硅為基礎(chǔ)的氧化鎂和氧化釔，在大多數(shù)液體和氣體中都是高惰性的。人們知道沒有有機溶劑能腐蝕氮化硅。通常，以氮化硅為基礎(chǔ)的氧化鎂和氧化釔在不同的環(huán)境中表現(xiàn)相同。一些例外的確存在，例如，以氮化硅為基礎(chǔ)的氧化釔比以氮化硅為基礎(chǔ)的氧化鎂耐氫氟酸溶液。1.新思維

過去的幾十年，SKF曾不間斷地驗證軸承設(shè)計的法則和運用。早些年，SKF工程研究中心的Stathis Ioannides教授就提出軸承壽命的新意義，人們把他的獨特貢獻視作SKF新壽命理論。經(jīng)用SKF的試驗方法表明：在正確的設(shè)計、載荷、潤滑和工作條件下，從理論上講軸承能持續(xù)運轉(zhuǎn)很久。新壽命理論使SKF更精細地挑選當(dāng)軸承套圈或墊圈相對旋轉(zhuǎn)時（向心或推力軸承）或當(dāng)滾動元件在滾動方向運動時（直線軸承），作用在軸承上的負荷。

7.當(dāng)量負荷equivalentload

計算理論負荷用的一般術(shù)語，在特定的場合，軸承在該理論負荷作用下如同承受了實際負荷。

8.徑向（軸向）基本額定靜負荷basicstaticradial(axial)loadrating

與滾動體及滾道的總變形量相對應(yīng)的徑向靜負荷（中心軸向靜負荷）。如果在零負荷下，滾子與滾道（滾子軸承）為或假定為正常母線（全線接觸）時，在大接觸應(yīng)力下，滾動體與滾道接觸處產(chǎn)生的總變形量為滾動體直徑的0.0001倍。對單列角接觸軸承，徑向額定負荷為引起軸承套圈彼此相對純徑向位移的負荷的徑向分量。

9.徑向（軸向）基本額定動負荷basicdynamicradial(axial)loadrating

恒定的徑向負荷（恒定的中心軸向負荷），在該負荷下，滾動軸承理論上可以經(jīng)受1百萬轉(zhuǎn)的基本額定壽命。對單列角接觸軸承，該徑向額定負荷為引起軸承套圈彼此相對純徑向位移的負荷的分量。

10.壽命（指一套軸承的）life

軸承的一個套圈或一個墊圈或一個滾動體的材料首次出現(xiàn)疲勞擴展之前，一個套圈或一個墊圈相對于另一個套圈或一個墊圈的轉(zhuǎn)數(shù)。壽命還可用在給定恒定轉(zhuǎn)速下的運轉(zhuǎn)小時數(shù)來表示。

11.可靠性（指軸承壽命的）reliability

在同一條件下運轉(zhuǎn)的一組近于相同的滾動軸承期望達到或超過某一規(guī)定壽命的軸承的百分數(shù)。一套軸承的可靠性為此軸承達到或超過規(guī)定壽命的概率。

12.額定壽命ratinglife

以徑向基本額定動負荷或軸向基本額定動負荷為基礎(chǔ)的壽命的預(yù)測值。

13.基本額定壽命basicratinglife

與90%可靠性關(guān)聯(lián)的額定低

解決方法：用聚酰亞胺碳纖維復(fù)合材料作泵殼口環(huán)及襯套。運轉(zhuǎn)間隙由API標(biāo)準降低到每英寸轉(zhuǎn)動直徑0.0015英寸。

結(jié)果：起始振動0.600英寸/秒 ，改進后振動0.094英寸/秒，效率提升5%。

振動方面：振動減小的原因如下：

1) 再循環(huán)流動和它對轉(zhuǎn)子不穩(wěn)定影響減小 ；
2) 間隙減小，軸的跑動減?。?
3) 天然熱塑性材料有易注塑性能，吸收震動或沖擊。

效率方面：效率提高是因為減小了泵殼與葉輪環(huán)之間的間隙。在泵的此處間隙反過來會減少內(nèi)部再循環(huán)。

可靠性方面：此泵已經(jīng)連續(xù)工作四年多了，該煉油廠也已經(jīng)將？聚酰亞胺碳纖維復(fù)合材料用在十多臺泵上。

聚酰亞胺碳纖維復(fù)合材料抗研磨材料的優(yōu)點特性及應(yīng)用 ：

a.具有杰出的抗磨損性能. 在有研磨顆粒的工況中優(yōu)于橡膠、青銅、碳石墨等材料。

b.廣泛用于污水泵、海水泵（工作環(huán)境是沙粒和其它研磨粒）中的襯套， 管線泵軸承和碗口耐磨環(huán)。

c.只推薦作為固定部件用（由于材料的溫度限制）。

d.相比于其它的非金屬材料，抗研磨復(fù)合材料 具有更好的抗化學(xué)腐蝕性。

e.相比于橡膠襯套和其它金屬材料，聚酰亞胺碳纖維復(fù)合材料材料具有低的摩擦系數(shù)。1.壓鑄法制造保持架

壓鑄保持架的原材料為鋁合金、黃銅，將原材料熔化后澆入壓鑄機的壓鑄模內(nèi)，一次將保持架壓鑄成形。鑄件澆口在車床上車去。此方的工藝特點是：

（1）保持架直接壓鑄成型，能獲得良好的幾何形狀和尺寸精度，無需機械加工，生產(chǎn)效率高。

（2）壓鑄成形后，金屬結(jié)晶凝固，組織精密，表面質(zhì)量好并耐磨。

（3）材料利用率高，降低成本。

但壓鑄鋁合金保持架時，需大噸位設(shè)備，模具設(shè)計與制造復(fù)雜，壓鑄時容易使保持架兜孔拉傷。在軸承承受沖擊、震動和速度多變的條件下，需要進一步提高壓鑄保持架的質(zhì)量。

東莞市西力軸承有限公司銷售SKF 6005，針對SKF 6005客戶提供相關(guān)咨詢服務(wù)，需要了解SKF 6005型號尺寸、重量、價格、安裝、維護等資料請與我們聯(lián)系。

 

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