• 規(guī)格：8-400mm厚
• 產(chǎn)地：舞鋼

一、65Mn彈簧鋼簡介

65Mn鋼是常州用彈簧鋼，鋼的終熱處理為淬火、回火。該鋼強(qiáng)度較高，淬
透性較大，脫碳傾向小，但有過熱敏感性，易出現(xiàn)淬火裂紋，并有回火脆性。在退火狀態(tài)下可加工性尚好，焊接性好，冷變形塑性低，帶材可進(jìn)行一般彎曲成形加工。
二、65Mn供貨狀態(tài)
未熱處理，硬度≤285HBW；退火態(tài)，硬度≤229HBW。
三、65Mn化學(xué)成分
65Mn鋼的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）：C0.62%～0.70%、Si0.17%～0.37%、Mn0.90%～
1.20%、P≤0.035%、S≤0.035%、Ni≤0.30%、Cr≤0.15%、Cu≤0.25%。
四、65Mn參考對應(yīng)牌號
德國DIN標(biāo)準(zhǔn)牌號Ck67，中國GB標(biāo)準(zhǔn)牌號65Mn。
五、65Mn彈簧鋼臨界點(diǎn)溫度（近似值）
Ac1=726℃、Ac3=765℃、Ar3=741℃、Ar1=689℃、Ms=270℃。
六、65Mn彈簧鋼完全退火規(guī)范
退火溫度790～840℃，保溫2～3h，爐冷到500℃以后，出爐空冷，硬度196～
229HBW。
七、65Mn彈簧鋼鋼絲冷拔中間退火規(guī)范
1）傳統(tǒng)周期性球化退火工藝
退火溫度750℃，保溫2h，爐冷到溫度（680±10）℃，保溫3h，再爐冷到550℃以后，出爐空冷。生產(chǎn)效率低，氧化脫碳率達(dá)22%～40%，表面硬度及彈性達(dá)不到要求。
2）不完全退火新工藝
退火溫度（740±10）℃，保溫4h，爐冷到550℃以后，出爐空冷。
抗拉強(qiáng)度600～620MPa、伸長率53.5%～40%，硬度209～214HBW。
金相組織為球狀珠光體+少量點(diǎn)狀珠光體。縮短了生產(chǎn)周期，節(jié)省了能源。
八、65Mn彈簧鋼冷軋鋼帶退火新工藝
1）傳統(tǒng)退火工藝
退火溫度730℃，保溫13h，再爐冷到650℃以后，出爐空冷。
2）退火新工藝
退火溫度（860±10）℃，保溫45～60min，爐冷到（750±10）℃，保溫3～3.5h，在爐冷至650～660℃以后，出爐堆冷或入保溫坑緩冷。
金相組織符合要求：珠光體組織2.5～6級，以4級左右為佳，該工藝提高效率80%～。
九、彈簧鋼65Mn佳球化退火規(guī)范
760℃×30min保溫，再以20℃/h的冷速冷至700℃×6h再爐冷，得到完全的球化組織（4級），尺寸均勻。
十、65Mn彈簧鋼正火規(guī)范
正火溫度（810±10）℃，空冷。
十一、65Mn彈簧鋼普通淬火、回火規(guī)范
淬火溫度（830±10）℃，油冷，回火溫度（540±10）℃，水、油冷卻。
十二、65Mn彈簧鋼典型應(yīng)用舉例
1）可用于普通模具彈簧。
2）冷沖模具凸模。
3）可用于塑料模、壓鑄模的整體淬火頂桿。
3）是制作大中型鋁合金壓鑄模具、熱壓模及擠壓模佳材料。
4）適宜制作鋁、鋅、銅合金擠壓模，以及壓鑄模、熱鍛模和熱剪切刀片等。
5）該鋼小規(guī)格銀亮鋼（剝皮、冷拉）材是制作頂桿的理想材料。
6）適宜制作高使用壽命塑料模具。

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