• 規(guī)格：齊全
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軸承鋼GCR15軸承鋼, GCR15軸承鋼, GCR15鋼材, GCR15高碳鋼, GCR15軸承鋼帶, GCR15軸承鋼線，GCR15軸承鋼片，軸承鋼化學成份，牌號對照表，材質(zhì)

GCr15鋼是一種合金含量較少、具有良好性能、應用廣泛的高碳鉻軸承鋼。經(jīng)過淬火加回火后具有較高的硬度、均勻的組織、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。該鋼冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，對形成白點敏感性能大，有回火脆性。實際就是Cr15。

  GCr15是一種常用的高鉻軸承鋼，具有高的淬透性，熱處理后可獲得高而均勻的硬度。耐磨性優(yōu)于GCr9，接觸疲勞強度高，有良好的尺寸穩(wěn)定性和抗蝕性，冷變形塑性中等，切削性一般，焊接性差，對白點形成敏感，有類回火脆性。 在滾珠軸承制造中，用以雜質(zhì)壁厚12mm.外徑<250mm的H級至C級的軸承套，直徑25.4-50.8mm的鋼球；直徑<22mm的滾子，此外也可用作承受大負荷.要求高耐磨性.高彈性極限.高接觸疲勞強度的其他機械零件及各種精密量具冷沖模等。如機床的滾珠絲桿，渦輪噴氣發(fā)動機噴嘴的噴口.柱塞.活門.襯套等。

執(zhí)行標準:

  中國GB/T18254-2002

  日本JIS G4805:1991

  美國ASTM A295:1998

  統(tǒng)一數(shù)字代號:B00150

化學成分/元素含量（%）

  C：0.95-1.05 Mn：0.25-0.45 Si：0.15-0.35 S：<=0.025 P:<=0.025 Cr:1.40-1.65 Mo:≤0.10 Ni:≤0.30 Cu:≤0.25 Ni+Cu≤0.50

  其熱處理制度為：鋼棒退火，鋼絲退火或830-840度油淬。

  熱處理工藝參數(shù)：

  1.普通退火：790-810度加熱，爐冷至650度后，空冷——HB170-207

  2.等溫退火：790-810度加熱，710-720度等溫，空冷——HB207-229

  3.正 火：900-920度加熱，空冷——HB270-390

  4.高溫回火：650-700度加熱，空冷——HB229-285

  5.淬 火：860度加熱，油淬——HRC62-66

  6.低溫回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66

  7.碳氮共滲：820-830度共滲1.5-3小時，油淬，-60度至-70度深冷處理 +150度至+160回火，空冷——HRC≈67

生產(chǎn)制造方法

  對軸承鋼的冶煉質(zhì)量要求很高，需要嚴格控制硫、磷和非金屬夾雜物的含量和分布，因為非金屬夾雜物的含量和分布對軸承鋼的壽命影響很大。夾雜物量愈高，壽命就越短。為了改善冶煉質(zhì)量，近來已采用電爐冶煉并經(jīng)電渣重熔，亦可采用真空冶煉，真空自耗精煉等新工藝來提高軸承鋼的質(zhì)量。

  用于制作各種軸承套圈和滾動體.例如:制作內(nèi)燃機、電動機車、汽車、拖拉機、機床、軋鋼機、鉆探機、礦山機械、通用機械,以及高速旋轉(zhuǎn)的個高載荷機械傳動軸承的鋼球、滾子和套圈. 除做滾珠、軸承套圈等外，有時也用來制造工具，如沖模、量具。

  6.化學成分 國標、冶標、日本標準中主要鋼號的化學成分見表6—7—24。

  表6-7-24 有關標準中主要鋼號的化學成分指標

  標準號 鋼號 化 學 成 分 % C Si Mn P S Cr Mo Ni

  GB/T3086 -82 9Cr18 0.90- 1.00 ＜0.80 ＜0.80 ＜0.035 ＜0.030 17.00- 19.00

  GB/T3203 -82 G20 CrMo 0.17- 0.23 0.20- 0.35 0.65- 0.95 ＜0.030 ＜0.030 0.35- 0.65 0.08- 0.15

  YB(T)1 -91 GCr15 0.95- 1.05 0.15- 0.35 0.25- 0.45 ＜0.025 ＜0.025 1.40- 1.65 ＜0.30

JISG4805 -90(96) SVJI 0.95- 1.10 0.15- 0.35 ＜0.50 ＜0.025 ＜0.025 0.90- 1.20 ＜0.25

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