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• 品牌：ZnZi
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O型圈概述：
一、O型圈概述
橡膠圈密封技術(shù)在現(xiàn)代工業(yè)密封技術(shù)領(lǐng)域中占有重要地位。目前，各流體系統(tǒng)的密封普遍應(yīng)用O型橡膠密封圈。O型橡膠密封圈問(wèn)世約半個(gè)世紀(jì)以來(lái)，在國(guó)內(nèi)外已逐漸形成了完整的設(shè)計(jì)、加工體系。因其幾何形狀簡(jiǎn)單，模具的設(shè)制造工藝比較容易，成本低，產(chǎn)品基本滿足常規(guī)密封技術(shù)的需要，具有良好的經(jīng)濟(jì)性。
O型密封圈是一種小截面的圓環(huán)形密封元件，一般O型圈是用合成橡膠制造，而專用O型密封圈則采用金屬或其他非橡膠材質(zhì)制造。O型密封圈除其斷面為O形外，還有方型、X型、D型、H型、T型、心型、三角型和五菱型等
O型密封圈主要在常用的矩形溝槽和端面倒角槽中使用，但也有的安裝在槽、偏矩形槽等異形溝槽中使用。O型橡膠圈既可以單獨(dú)使用，也可以與其他非橡膠密封件組合使用。目前，用橡膠制造的圓形截面O型圈是用途廣泛、需求量大的一種密封圈
二、撕裂強(qiáng)度
橡膠的撕裂是由于材料中的裂紋或裂口受力時(shí)迅速擴(kuò)大開(kāi)裂而導(dǎo)至破壞現(xiàn)象。撕裂強(qiáng)度與拉伸沒(méi)有直接關(guān)系。在許多情況下撕裂與拉伸是不成正比的。一般情況下，結(jié)晶橡膠比非結(jié)晶橡膠撕裂強(qiáng)高。撕裂強(qiáng)度與溫度有關(guān)。除了天然橡膠外，高溫下撕裂強(qiáng)度均有明顯地下降。碳黑、白炭黑填充的橡膠其撕裂強(qiáng)度有明顯地提高。撕裂強(qiáng)度與硫化體系有關(guān)。多硫鍵有較高的撕裂強(qiáng)度，硫黃用量高撕裂強(qiáng)度高。但過(guò)多的硫黃用量撕裂強(qiáng)度會(huì)顯著地降低。使用平坦性較好的促進(jìn)劑有利于提高撕裂強(qiáng)度。撕裂強(qiáng)度與填充體系有關(guān)，各種補(bǔ)強(qiáng)填充如、碳黑、白炭黑、白艷華、氧化鋅等，可獲較高的撕裂強(qiáng)度。某些桂烷等偶聯(lián)劑可以提高撕裂強(qiáng)度。通常加入軟化劑會(huì)使撕裂強(qiáng)度下降。如石臘油會(huì)使丁苯膠的撕裂強(qiáng)度極為不利。而芳烴油就變化不大。如CM/NBR用酯類增塑劑比其它軟化劑就影響小多了。
三、耐磨性：耐磨耗性能表示的是硫化膠抵抗摩擦力作用下因表面破壞而使材料損耗的能力。是與橡膠制品使用壽命密切相關(guān)的力學(xué)性能。它的形式有；
1、磨損磨耗，在摩擦?xí)r表面上不平的尖銳的粗糙物不斷地切割、亂擦。致使橡膠表面接觸點(diǎn)被切割、扯斷成微小的顆粒，從橡膠表面脫落下來(lái)、形成磨耗。磨耗強(qiáng)度與壓力成正比與拉伸強(qiáng)度成反比。隨著回彈性提高而下降。
2、疲勞磨耗，與摩擦面相接觸的硫化膠表面，在反復(fù)的過(guò)程中受周期性的壓縮、剪切、拉伸等變形作用，使橡膠表面產(chǎn)生疲勞，并逐漸在其中產(chǎn)生微裂紋。這些裂紋的發(fā)展造成材料表面的微觀剝落。疲勞磨耗隨著橡膠的彈性模量、壓力提高而增加，隨著拉伸強(qiáng)度的降低而和疲勞性能變差而加大。
3、巻曲磨耗，橡膠下光滑的表面接觸時(shí)，由于磨擦力的作用，使硫化膠表面不平的地方發(fā)生變形，并被撕裂破壞，成巻的脫落表面。耐磨性能和硫化膠的主要力學(xué)性能有關(guān)。在設(shè)計(jì)配方時(shí)要設(shè)法平衡各種性能之間的關(guān)系。耐磨性與膠種之間關(guān)系大，一般來(lái)講NBR>BR>SSBR>SBR（EPDM）>NR>IR（IIR）>CR。
耐磨性與硫化體系有關(guān)，適量地提高交聯(lián)徎度能提高耐磨性能。單硫健越多耐磨性越好，這就是半有效硫化體系的耐磨性好的道理。用CZ做促進(jìn)劑的耐磨性能要比其它促進(jìn)劑好，佳的補(bǔ)強(qiáng)劑用量會(huì)提高一定的耐磨性能。合理地使用軟化劑會(huì)能小地降低耐磨性。如天然膠、丁苯膠用芳烴油。有效地使用防老劑，可防止疲勞老化。提高碳黑的分散性可提高耐磨性能。
  使用桂烷表面處理劑改性可大大地提高耐磨性能。采用橡塑共混來(lái)提高耐磨性能，如丁睛與聚氯乙烯并用，所制造的紡織皮結(jié)。用丁睛與三元尼龍并用，丁晴與酚醛樹(shù)脂并用。

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