目前我公司鍛造鋼球客戶范圍較廣,包括有色金屬選礦(包括銅礦、金礦、鐵礦等)、電廠、化工廠、砂石廠等都在使用鍛造鋼球,水泥廠適宜使用高鉻鋼球,總體來說濕式球磨機都可以添加鍛造鋼球進行研磨,干磨盡量使用中高鉻鑄球。
空氣錘鍛打鋼球主要生產(chǎn)工藝流程如下:
1、圓鋼棒料經(jīng)檢驗合格后,按鋼球尺寸下料到合適的圓鋼鍛;
2、圓鋼鍛經(jīng)中頻爐充分加熱,保證在鍛打中有效的發(fā)生型變量;
3、紅熱態(tài)的圓鋼鍛被送入空氣錘中,經(jīng)熟練操作工翻打加工而成,鋼球鍛打次數(shù)8-12次。
4、鍛打后的紅熱態(tài)鋼球立刻進入本廠特殊設計的在線熱處理設備進行淬火-回火熱處理,使鋼球獲得很高而且均勻的硬度。
也是一種幸福,我愛上了你,才會失望,憶起那曾許諾彼此的白發(fā)蒼蒼。我愛上了你,
鍛造耐磨鋼球質(zhì)量檢驗
1、表面質(zhì)量檢驗;
2、尺寸;
3、表面硬度檢驗;
4、抽芯體積硬度檢驗;
5、沖擊韌性檢驗;
6、金相組織檢驗;
7.跌落試驗
鋼球出廠檢驗規(guī)格以及流程:
1.各硬度是在保證不破碎的情況下,盡量提高或依據(jù)客戶要求。
2.耐磨鋼球落球沖擊疲勞試驗采用直徑100mm的鋼球,在標準高度7.5米試驗機上試驗的結果,直徑100mm的鋼球的沖擊疲勞壽命是大于10000次。其他型號的鋼球沖擊疲勞次數(shù)按照以下公式換算。
3. N=10000×100/DN、D分別為試驗鋼球的疲勞試驗次數(shù)和直徑。
4.鋼球沖擊疲勞試驗的按照鋼球跌落試驗管理規(guī)定
鋼球產(chǎn)品質(zhì)量檢查和檢驗方法規(guī)定
一.鋼球產(chǎn)品質(zhì)量檢查規(guī)定
1.球磨機用鋼球的表面不得有肉眼可見的裂縫、夾渣、過燒、嚴重的折疊存在,不得有中空和炸裂現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)大火現(xiàn)象占總重量的5%,要及時上報相關領導.
2.鋼球表面允許存在局部的缺肉,麻坑、凹坑,輥鍛鋼球深度不得大于3mm,鍛造鋼球深度不得大于鋼球直徑允許的公差尺寸,其長度不得大于鋼球直徑的30%。
3.裝飾用鋼球的表面不得有裂紋、夾渣、過燒和折疊存在,不允許有麻坑、凸凹等缺陷。
二.鋼球產(chǎn)品質(zhì)量檢驗方法:
1.鋼球下料料坯用電子稱稱重,重量要符合表1。料坯不允許有影響鍛造鋼球質(zhì)量的斜面和夾茬及割料料渣,不允許有超過5mm的凹陷。凡帶有尖茬的和易造成缺陷的料進行修理。
2.鋼球的表面質(zhì)量用肉眼檢查。
3.鋼球尺寸及缺陷用游標卡尺測量,測量時應避開鋼球的缺陷部位。
4.鋼球的表面硬度按GB230-2004《金屬洛氏硬度試驗方法》每個鋼球測定4個點,算起算術平均值。
三.鋼球產(chǎn)品驗收:
1.鋼球的質(zhì)量檢查由各車間自檢,質(zhì)檢部抽檢,需方也有權進行檢驗。
濟南厚德耐磨材料有限公司
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