東莞市西力軸承有限公司
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式的不斷推廣和深入，數(shù)字化技術(shù)已成為軸承行業(yè)的發(fā)展方向，采用數(shù)字化技術(shù)的軸承加工設(shè)備成了軸承企業(yè)提高設(shè)備水平的。同時，高精度、高效率、的專用自動生產(chǎn)線具有良好的發(fā)展前景。

軸承行業(yè)對數(shù)控設(shè)備普遍關(guān)心的問題和要求如下：

高可靠性和及時良好的售后服務(wù)。這一要求并非是軸承行業(yè)所特有的，但對軸承行業(yè)在這一點上反映強烈。主要由于軸承行業(yè)的生產(chǎn)特點是連續(xù)的、大批量的生產(chǎn)線，一臺設(shè)備、一個數(shù)控自動點出現(xiàn)問題，就會造成整條生產(chǎn)線的停工，損失大。國內(nèi)研制的數(shù)控自動線推廣不利很大程度上是由于設(shè)備的可靠性和售后服務(wù)不到位。

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圖中硬度合格區(qū)域金相組織為2級，殘留碳化物量適合，但顆粒較粗；硬度不合格區(qū)域主1）板料→剪切→沖裁→沖壓成形→整形及精加工→酸洗或噴丸或串光→終檢→防銹、包裝→入庫(待合套裝配)

（2）實體保持架的加工過程: 實體保持架的加工,依原材料或毛壞的不同而有所不同,其中車加工前可分為下述四種毛坯型式,整個加工過程為: 棒料、管料、鍛件、鑄件----車內(nèi)徑、外徑、端面、倒角----鉆孔（或拉孔、鏜孔）----酸洗----終檢----防銹、包裝----入庫〈待合套裝配〉。

二、滾動軸承的裝配過程:

滾動軸承零件如內(nèi)圈、外圈、滾動體和保持架等,經(jīng)檢驗合格后,進入裝配車間進行裝配,其過程如下:

零件退磁、清洗→內(nèi)、外滾〈溝〉道尺寸分組選別→合套→檢查游隙→鉚合保持架→終檢→退磁、清洗→防銹、包裝→入成品庫(裝箱、發(fā)運〉。１．前言

振動輪是振動壓路機的關(guān)鍵部件，直接影響壓路機的性能和可靠性，在振動輪內(nèi)部的振動軸承起著至關(guān)重要的作用。因此，本人就振動軸承潤滑問題提出一些建議，與大家一起共勉。

２．振動軸承的潤滑方式

２．１刮油式



依靠振動輪的旋轉(zhuǎn)，封口板附著粘稠的潤滑油，順著封口板流下，落到軸承座和振動軸承上，從而潤滑軸承和冷卻軸承。但存在一個問題——在軸承座和軸承左側(cè)形成一個封閉的腔，不能更換油液，而且在軸承的左端上方的滾動體不易形成油膜，這樣會縮短軸承的壽命。因此這種結(jié)構(gòu)適宜于噸位比較小和承受載荷較小的振動壓路機。

２．２刮板潤滑式



該潤滑是在封口板上焊接幾組直板和角鋼，使之形成一個漏斗狀的腔，這樣依靠振動輪轉(zhuǎn)動，封口板可以帶較多的潤滑油，然后從“漏斗腔”的底端流到軸承座和軸承上，使軸承得到潤滑和冷卻。該潤滑方式解決了僅僅依靠封口板自身附著油量少的問題。

２．３油道潤滑式



該潤滑是在安裝軸承的軸承座增加合理的環(huán)形油道，該油道正好與軸承的環(huán)形油槽配合，能夠使?jié)櫥瓦M出，這樣在潤滑油的流入流出，使軸承得到潤滑，并帶走軸承工作所產(chǎn)生的熱量和產(chǎn)生的污染，使得軸承永遠處在新鮮的“血液”當(dāng)中，延長了軸承的壽命，提高了軸承的可靠性，適宜于大噸位和載荷較大的振動壓路機。

２．４油浴潤滑式

設(shè)計振動輪時選用較大的軸承，使軸承的西力低
要為6級、8級、偶見>8級，屈氏體形狀為塊狀，大塊狀，塊狀屈氏體中部可見殘留碳化物顆粒。

1 質(zhì)量問題分析

1.1 原始組織均勻性較差是產(chǎn)生淬火不合格組織的原因之一

據(jù)查，上述問題出現(xiàn)期間球化退火溫度超過820℃，退火組織評級為4級（JB／T1255-1991級別圖)，雖屬合格，但由于部分碳化物顆粒較粗且分布不均，造成淬火工藝調(diào)整困難。為此對退火工序立即進行了糾正，但此前生產(chǎn)的退火坯已難以返工。

1.2 淬火溫度是否偏低

JB/T1255-1991標(biāo)準的編制說明，出現(xiàn)6級、8級淬回火組織顯示淬火溫度偏低。而提高淬火加熱溫度、延長保溫時間可提高奧氏體中碳、鉻含量，使奧氏體成分均勻化，晶粒增大，提高淬火時過冷奧氏體穩(wěn)定性，抑制珠光體類型轉(zhuǎn)變，提高GCr15鋼淬透性，降低臨界淬火速度。據(jù)此，我們將淬火加熱溫度提高8-10℃、總加熱時間延長10-15min進行批量生產(chǎn)試驗，硬度不合格的問題可得以解決。但不少套圈同—零件硬度差較大，達2HRC，淬回火組織中仍不時發(fā)現(xiàn)局部有少量小塊狀屈氏體存在；同時也開始有細小針狀馬氏體出現(xiàn)，淬火變形量急劇上升。直徑變動量超差率由平均不到10%上升到25%以上，零件力學(xué)性能相對劣化。由此可見，在原始組織均勻性較差的情況下單純提高淬火加熱溫度及時間以解決硬度不合格的問題并不是佳途徑。

1.3 淬火加熱爐爐膛保溫性能、爐溫均勻性是否下降，裝爐量是否合適

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