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鋼的化學(xué)成分對焊接性能影響很大。鋼的含碳量低，焊接性能好，故焊接后使用的鋼材，含碳量在0.17%以下；含碳量高，焊接冷卻后易產(chǎn)生硬化，鋼的脆性增加會產(chǎn)生裂紋。鋼中錳量<1.6%時，焊接性能較好，錳量>1.6%時，焊接性能差。鋼中磷、硫含量高容易產(chǎn)生脆裂，影響焊接性能。

HD新型模具鋼產(chǎn)品簡介：

HD鋼鐵工件在淬火后具有以下特點：

1得到了馬氏體、貝氏體、殘余奧氏體等不平衡（即不穩(wěn)定）組織。

2存在較大內(nèi)應(yīng)力。

3力學(xué)性能不能滿足要求。因此，鋼鐵工件淬火后一般都要經(jīng)過回火

4Cr3Mo2NiVNbB（HD）鋼是專門為適用于熱擠壓黑色金屬和銅合金模具（工作溫度達700℃左右）的新型熱作模具鋼。4Cr3Mo2NiVNbB鋼隨回火溫度的升高，其硬度值比相應(yīng)的3Cr2W8V鋼的硬度值高出越多。在相同的硬度條件下，其斷裂韌度KIC比3Cr2W8V鋼高50%，在700℃下的高溫短時抗拉強度高出70%，冷熱疲勞抗力高出一倍，熱磨損性能比3Cr2W8V鋼高50%。

HD鋼現(xiàn)貨資源規(guī)格齊全,量大可提供送貨

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HD模具鋼

模具鋼熱處理一般包括3個部分普通熱處理、表面熱處理、形變熱處理。普通熱處理包括退火、正火、淬火、回火。退火和正火我們俗稱為預(yù)先熱處理，丁頂弛雇佾概崇誰搐京淬火和回火我們稱為*終熱處理。

HD模具鋼性能及應(yīng)用

4Cr3Mo2NiVNbB（HD）

隨著無切削新工藝的發(fā)展，對模具鋼的性能及模具使用壽命提出了更高的要求，如熱擠壓黑色金屬及銅等有色金屬合金的熱作模具，其工作溫度可達700度左右，在這種條件下，國內(nèi)廣泛采用的3Cr2W8V及鉻系熱模鋼H13等，其耐磨損及冷疲勞抗力已不能滿足要求，HD就是為適應(yīng)700度左右溫度工作而研制的新型熱作模具鋼

化學(xué)成分

C0.35%-0.45%、Si≤0.35%、Mn≤0.40%、Cr2.50%-3.00%、Mo1.80%-2.20%、Ni0.80%-1.20%、V1.00%-1.40%、Nb0.10%-0.25%、S≤0.30%、P≤0.30%

工藝性能

鍛造：加熱溫度1100-1150度，始鍛溫度1000-1050度，停鍛溫度850度

退火：加熱溫度850度，爐冷到550度以下出爐空冷

淬火.回火

具體熱處理工藝，淬火加熱溫度1130度，回火溫度600-700度

實際應(yīng)用：在相同條件下，HD比3Cr2W8V斷裂韌度高50%，700度高溫短時抗拉強度高70%。冷熱疲勞抗力和熱磨損性能分別高出1倍和50%

應(yīng)用

1、該鋼在熱擠壓沖頭中的應(yīng)用:大口徑彈體毛胚熱擠壓的工作條件是溫度高、壓力大、冷熱交替進行，作為熱擠壓沖頭，其材料要求苛刻。代替了長期以來沿用的傳統(tǒng)熱作模具鋼3Cr2W8V。

2、適合受熱溫度較高的黑色及非鐵金屬熱擠壓模具，使用壽命比3Cr2W8V鋼高兩倍以上。

3、適用于制作黑色和非鐵金屬的熱擠壓和精鍛模具。

4、適用于700℃左右工作的各類熱作模具

5、曲柄熱鐓鍛模使用壽命4700-8900件，比3Cr2W8V鋼鍛模高2-3倍。

6、HD鋼用于鋼質(zhì)藥管熱擠壓凸模、銅合金管材擠壓底模和穿孔針，以及熱擠壓軸承凸模和凹模、氣門擠壓低模等模具，使用壽命比3Cr2W8V鋼長。

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