• 規(guī)格：多種
• 產(chǎn)地：

超硬白鋼刀具有以下特性：

高硬度HRC-66—69，

具有很高的紅硬性和耐磨性，

良好的抗彎強(qiáng)度，耐沖擊韌性。

綜合性能超過(guò)粉末高速鋼ASP-30，

使用壽命長(zhǎng)、切削速度快、耐磨、紅硬性好。

用途：

適用于不銹鋼，高碳鋼，一般車床、半自動(dòng)及自動(dòng)車床、刨床的外圓、端面、內(nèi)孔、螺紋、平面、臺(tái)階、凹槽及切斷等工序的加工。

優(yōu)點(diǎn)：

1.白鋼刀涂層

具有表面硬度高、耐磨性好、化學(xué)性能穩(wěn)定、耐熱耐氧化、摩擦因數(shù)小和熱導(dǎo)率低等特性，涂層切削時(shí)

可比未涂層提高壽命3~5倍以上，提高切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1級(jí)，降低消耗費(fèi)用20%~50%。

2.良好的經(jīng)濟(jì)性

采用高速鋼材質(zhì)，有很好的韌性及較高硬度，切削幾何參數(shù)可按需磨制，性價(jià)比高使用量相當(dāng)可觀。

3. 良好的工藝性

為便于制造，要求材料具有良好的可加工性。包括熱加工性能（熱塑性、可焊性、淬透性）和機(jī)械加工性能。

4. 高的硬度和耐磨性

材料的硬度必須高于工件材料的硬度。常溫下一般應(yīng)在HRC60以上。一般說(shuō)來(lái)，材料的硬度越高，耐磨性也越好。

5. 足夠的強(qiáng)度和韌性

切削部分要承受很大的切削力和沖擊力。因此，材料必須要有足夠的強(qiáng)度和韌性。

6. 良好的耐熱性和導(dǎo)熱性

材料的耐熱性是指在高溫下仍能保持其硬度和強(qiáng)度，耐熱性越好，材料在高溫時(shí)抗塑性變形的能力、

抗磨損的能力也越強(qiáng)。導(dǎo)熱性越好，切削時(shí)產(chǎn)生的熱量越容易傳導(dǎo)出去，從而降低切削部分的溫度，減輕磨損。

白鋼刀含鈷與不含鈷的有什么區(qū)別？

回答：白鋼刀也叫高速鋼

鈷能促使碳化物在淬火加熱時(shí)更多地溶解在基體內(nèi)，利用高的基體硬度來(lái)提高耐磨性。這種

高速鋼硬度、熱硬性、耐磨性及可磨性都很好。熱處理硬度可達(dá)67-70HRC，但也有采取特殊熱處

理方法，得到67-68HRC硬度，使其切削性能(特別是間斷切削)得到改善，提高沖擊韌性。鈷高速

鋼可制成各種刀具，用于切削難加工材料效果很好，又因其磨高速鋼是一種含多量碳(C)、鎢(W)、

鉬(Mo)、鉻(Cr)、釩(V)等元素的高合金鋼，熱處理后具有高熱硬性。當(dāng)切削溫度高達(dá)600℃以上

時(shí)，硬度仍無(wú)明顯下降，用其制造的刀具切削速度可達(dá)每分鐘60米以上，而得其名?？芍瞥蓮?fù)雜

刀具. 普通高速鋼可滿足一般需求。常見的普通高速鋼有兩種，鎢系高速鋼和鎢鉬系高速鋼,熱處

理硬度HRC63-64,比鈷高速鋼硬度稍低，切削溫度、切削速度和抗彎強(qiáng)度都比鈷高速鋼低。

現(xiàn)貨規(guī)格：

白鋼條：4*4*200 6*6*200 8*8*200 10*10*200 12*12*200 14*14*200

16*16*200 18*18*200 20*20*200 25*25*200 4*12*200 4*16*200

5*8*200 5*25*200 8*12*200 8*20*200等。另有白鋼棒，多種直徑。

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