• 規(guī)格：齊全
• 產(chǎn)地：

TA1概述：

鈦及鈦合金作為一種新型結(jié)構(gòu)材料，具有相對(duì)密度小、比強(qiáng)度高和耐腐蝕等優(yōu)良特性，被廣泛用于航空航天、生物醫(yī)學(xué)和能源化工領(lǐng)域。但是其表面硬度低，耐磨性差，滑動(dòng)摩擦?xí)r會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的黏著、磨料磨損及微動(dòng)損傷等磨損失效形式，影響其應(yīng)用范圍。據(jù)統(tǒng)計(jì)，鈦合金機(jī)器零件中由摩擦磨損導(dǎo)致的失效占失效總數(shù)的８０％.

鈦合金與不同摩擦副的滑動(dòng)摩擦與摩擦副、溫度和鈦合金成分相關(guān)。

TA1化學(xué)成分表

TA2化學(xué)成分表

鈦合金應(yīng)用范圍：鈦合金主要用于制作飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)部件，其次為火箭、導(dǎo)彈和高速飛機(jī)的結(jié)構(gòu)件。鈦及其合金已在工業(yè)中應(yīng)用，用于制作電解工業(yè)的電極，發(fā)電站的冷凝器，石油精煉和海水淡化的加熱器以及環(huán)境污染控制裝置等。鈦及其合金已成為耐蝕結(jié)構(gòu)材料。此外還用于生產(chǎn)貯氫材料和形狀記憶合金等。

鈦合金的密度：4.51g/立方厘米左右。

鈦合金特點(diǎn)：鈦是一種新型金屬，鈦的性能與所含碳、氮、氫、氧等雜質(zhì)含量有關(guān)，碘化鈦雜質(zhì)含量不超過0.1%，但其強(qiáng)度低、塑性高。由于它的耐熱性、強(qiáng)度、塑性、韌性、成形性、可焊性、耐蝕性和生物相容性好

熱強(qiáng)度高：使用溫度比鋁合金高幾百度，在中等溫度下仍能保持所要求的強(qiáng)度,可在450～500℃的溫度下長(zhǎng)期工作這兩類鈦合金在150℃～500℃范圍內(nèi)仍有很高的比強(qiáng)度，而鋁合金在150℃時(shí)比強(qiáng)度明顯下降。鈦合金的工作溫度可達(dá)500℃，鋁合金則在200℃以下。
抗蝕性好：鈦合金在潮濕的大氣和海水介質(zhì)中工作，其抗蝕性遠(yuǎn)優(yōu)于不銹鋼；對(duì)點(diǎn)蝕、酸蝕、應(yīng)力腐蝕的抵抗力特別強(qiáng)；對(duì)堿、氯化物、氯的有機(jī)物品、硝酸、硫酸等有優(yōu)良的抗腐蝕能力。但鈦對(duì)具有還原性氧及鉻鹽介質(zhì)的抗蝕性差。
低溫性能好：鈦合金在低溫和超低溫下，仍能保持其力學(xué)性能。低溫性能好，間隙元素低的鈦合金，在-253℃下還能保持塑性。因此，鈦合金是一種重低溫結(jié)構(gòu)材料。
化學(xué)活性大：鈦的化學(xué)活性大，與大氣中O、N、H
導(dǎo)熱彈性小鈦的導(dǎo)熱系數(shù)λ=15.24W/（m.K）約為鎳的1/4，鐵的1/5，鋁的1/14，而各種鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)比鈦的導(dǎo)熱系數(shù)約下降50%。鈦合金的彈性模量約為鋼的1/2，故其剛性差、易變形，不宜制作細(xì)長(zhǎng)桿和薄壁件，切削時(shí)加工表面的回彈量很大，約為不銹鋼的2～3倍，造成刀具后刀面的劇烈摩擦、粘附、粘結(jié)磨損。

TA1的熱處理制度：

1.退火 650~720C,15~120min,空冷或更慢冷。

2.去應(yīng)力退火 480~600C,15~240min,空冷或爐冷。

3.除氫真空退火爐內(nèi)覺對(duì)壓強(qiáng)不大于 7X10-2Pa,加熱溫度 600~750C,保溫時(shí)間不少于1h;當(dāng)截面厚度大于50mm 時(shí)，保溫時(shí)間應(yīng)大于 3h。

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