• 規(guī)格：齊全
• 產(chǎn)地：

TC9的概述：

TC9 屬于α+β 型熱強(qiáng)鈦合金，其名義成分（wt.%）為Ti-6.5Al-3.5Mo-2.5Sn-0.3Si，含 有 α 穩(wěn) 定 元 素Al，中性元素 Sn，同晶型 β 穩(wěn)定元素 Mo 和共析型 β穩(wěn)定元素 Si。TC9 鈦合金是前蘇聯(lián)在 1958年研制成功的高溫鈦合金，主要用于制作 500℃下長(zhǎng)時(shí)間工作的零件，如航空發(fā)動(dòng)機(jī)上的壓氣機(jī)盤和葉片等。該合金具有較高的熱強(qiáng)性能，主要的性能指標(biāo)是高溫強(qiáng)度、蠕變強(qiáng)度和高溫?zé)岱€(wěn)定性。

TC9的化學(xué)成分：

TC9鈦合金鍛棒的組織與性能：

從鍛棒的力學(xué)性能與組織觀察看，TC9鍛棒的組織越均勻，力學(xué)性能就越好。因經(jīng)過(guò)多軸向變形加工，使組織更均勻，且組織中有一定數(shù)量球化的 αｐ相和 αｓ相，形成彌散質(zhì)點(diǎn)。這些球狀 αｐ質(zhì)點(diǎn)能有效地阻止位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)并使每個(gè)晶粒承受外力較為均衡，因而可以提高棒材的強(qiáng)度和塑性。

在相同加熱溫度要完成多種方式的變形，就要求鍛工必須提高坯料變形速度。由于提高變形速度帶來(lái)坯料的溫升，鍛工在自由鍛棒工序中，應(yīng)控制好整個(gè)鍛造過(guò)程坯料溫度的變化。只有高級(jí)鍛工才能按工藝要求來(lái)控制變形溫度，完成多方式的鍛棒過(guò)程，達(dá)到優(yōu)質(zhì)鍛棒生產(chǎn)。

鈦合金簡(jiǎn)介：

鈦是一種新型金屬，鈦的性能與所含碳、氮、氫、氧等雜質(zhì)含量有關(guān)，蕞純的碘化鈦雜質(zhì)含量不超過(guò)0.1％，但其強(qiáng)度低、塑性高。99.5％工業(yè)純鈦的性能為：密度ρ=4.5g/cm3，熔點(diǎn)為1725℃，導(dǎo)熱系數(shù)λ=15.24W/(m.K)，抗拉強(qiáng)度σb=539MPa，伸長(zhǎng)率δ=25％，斷面收縮率ψ=25％，彈性模量E=1.078×105MPa，硬度HB195。

熱強(qiáng)度高

　　使用溫度比鋁合金高幾百度，在中等溫度下仍能保持所要求的強(qiáng)度,可在450～500℃的溫度下長(zhǎng)期工作這兩類鈦合金在150℃～500℃范圍內(nèi)仍有很高的比強(qiáng)度，而鋁合金在150℃時(shí)比強(qiáng)度明顯下降。鈦合金的工作溫度可達(dá)500℃，鋁合金則在200℃以下。

鈦合金在潮濕的大氣和海水介質(zhì)中工作，其抗蝕性遠(yuǎn)優(yōu)于不銹鋼；對(duì)點(diǎn)蝕、酸蝕、應(yīng)力腐蝕的抵抗力特別強(qiáng)；對(duì)堿、氯化物、氯的有機(jī)物品、硝酸、硫酸等有優(yōu)良的抗腐蝕能力。但鈦對(duì)具有還原性氧及鉻鹽介質(zhì)的抗蝕性差。

低溫性能好

　　鈦合金在低溫和超低溫下，仍能保持其力學(xué)性能。低溫性能好,間隙元素極低的鈦合金,如TA7,在-253℃下還能保持一定的塑性。因此，鈦合金也是一種重要的低溫結(jié)構(gòu)材料。

用途

　　鈦合金具有強(qiáng)度高而密度又小，機(jī)械性能好，韌性和抗蝕性能很好。另外，鈦合金的工藝性能差，切削加工困難，在熱加工中，菲常容易吸收氫氧氮碳等雜質(zhì)。還有抗磨性差，生產(chǎn)工藝復(fù)雜。鈦的工業(yè)化生產(chǎn)是1948年開(kāi)始的。航空工業(yè)發(fā)展的需要，使鈦工業(yè)以平均每年約8％的增長(zhǎng)速度發(fā)展。目前世界鈦合金加工材年產(chǎn)量已達(dá)4萬(wàn)余噸,鈦合金排號(hào)近30種。使用蕞廣泛的鈦合金是Ti-6Al-4V(TC4),Ti-5Al-2.5Sn(TA7)和工業(yè)純鈦（TA1、TA2和TA3）。

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