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TC11的概述：

TC11 合金是一種綜合性能良好的 a-β型熱強鈦合金，在500℃以下有優(yōu)異的熱強性能，由于其具有高強度、優(yōu)異的抗蠕變性能及良好的熱穩(wěn)定性， 被廣泛應用于壓氣機盤、葉片、葉盤等重要航空結構件的制造并且具有較高室溫強度。該合金還具有良好的熱加工工藝性(包括常規(guī)工藝性能和超塑性),可以進行焊接和各種方式的機加工。通過a+β區(qū)熱變形和 a+β區(qū)熱處理,獲得的 TC11 合金的蕞高長期工作溫度為 500℃。生產的半成品有棒材、鍛件、模鍛件和鑄件等。

在海洋性大氣環(huán)境中，鈦合金表面通常能形成穩(wěn)定的鈍化膜而具有良好的耐蝕性。然而，航空發(fā)動機用關鍵鈦合金零部件長期服役于高溫、高壓、高濕、高鹽及高速微動磨損等多重極端惡劣條件下，其耐蝕性可能受惡劣腐蝕服役環(huán)境的影響而大幅降低。另外，鈦合金在不同惡劣腐蝕環(huán)境下，顯微組織、化學元素成分和相的形態(tài)及取向等因素對其耐蝕性及腐蝕行為均具有重要影響。

TC11的化學成分：

TC11的化學性能:

1:抗氧化性能 :優(yōu)于 TC4 合金。

2: 耐腐蝕性能 :該合金具有良好的耐腐蝕性。與一些鈦合金相仿,對熱鹽應力也存在著一定的敏感性。

TC11的物理性能：

TC11的密度p=4.48g/cm3

TC11的磁性能：無磁性

TC11的組織結構：

1.相變溫度 a+B-B轉變溫度為 1000C士20C4.1

2.時間--溫度-組織轉彎曲線

3.合金組織結構:合金在室溫下的平衡組織主要含有相和B還可能出現(xiàn)含量很少的硅化物及Ti;A1相。在通常的退火狀態(tài)下8相含量占8%~12%。從較高溫度(例如1000C)快速冷卻獲得馬氏體d,從較低溫度(例如 900C)快速冷卻獲得馬氏體a”在450C以上加熱時，或將分解成a 相和B相

TC11的焊接性能：

一：該合金口應用于焊接結構。熔焊時必須采用惰性氣體(氙、氦)或直空方法來保護。煜縫應沒有氧化色或淺黃色。

二：由于該合金對焊接的熱循環(huán)反應較大,因此要求采用一些專門的熱處理,這不僅為了消除殘余應力,而且主要為了使焊縫和焊縫鄰近區(qū)金屬的組織性能穩(wěn)定化。一般都推薦焊后進行退火并空冷或爐冷。退火是在真空爐或惰性氣體的容器中進行,不允許用火焰噴槍來退火。

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